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El aceite se usa más comúnmente para el enfriamiento, especialmente si no está seguro de la composición química exacta del acero. Los aceites comúnmente utilizados son el aceite vegetal, el aceite mineral, el aceite de semilla de algodón o el aceite de ballena. El aceite enfría el acero más lentamente que el agua, lo que lo hace menos propenso a romperse, pero endurece el acero tan bien como el agua. Los aceros complejos, como la mayoría de los aceros multialeados modernos, tienden a romperse si se enfrían demasiado rápido, como con agua. Si se permite que se formen burbujas, ralentizan el proceso de enfriamiento y crean puntos blandos en el metal, por lo que el líquido extintor generalmente se agita para evitar que se formen burbujas. Los aceites de extinción pueden formar vapores, salpicaduras y derrames, y representar un riesgo potencial de incendio si no se controlan adecuadamente. El agua salada apaga el acero caliente más rápido que el agua normal porque la sal hace que las burbujas desaparezcan más rápido. Sin embargo, debe enjuagarse inmediatamente, ya que el acero salado se corroe más rápido que el agua dulce. Los polímeros de glicol se encuentran entre el agua y el aceite en términos de enfriamiento, y el grado de enfriamiento depende de la cantidad de glicol. Esto corroe el acero menos que el agua y es menos probable que se encienda que el aceite, pero la proporción de polímero a agua debe monitorearse continuamente para garantizar resultados consistentes. El líquido criogénico se utiliza para evitar la formación de puntos blandos y quebradizos, y obliga al acero a endurecerse más a fondo. Es más probable que estos fluidos se usen en acero con alto contenido de carbono que en acero de carbono medio. Durante el templado, el acero calentado muestra colores de óxido en la superficie a partir de los cuales se puede inferir qué tan caliente está. Los colores van desde el amarillo claro (alrededor de 200 grados Celsius) hasta el púrpura (300 grados Celsius). estos colores se utilizan como guía para el templado, dependiendo del propósito de la muestra. Sin embargo, los aceros aleados requieren temperaturas más altas para lograr un color determinado que los aceros al carbono.
Acero templado
Contenido
El acero es una aleación de hierro que se utiliza, entre otras cosas, en la construcción y para la fabricación de herramientas metálicas. En aplicaciones en las que el acero está sujeto a mucho desgaste, debe templarse y luego templarse para que sea adecuado para el uso para el que está destinado. Con las herramientas adecuadas y un poco de práctica, podrá endurecer el acero antes de que se dé cuenta.
Pasos
1. Comience con acero con suficiente contenido de carbono. El endurecimiento del acero hace que la estructura del carbono se cristalice, de forma similar a como el carbón o el grafito se convierten en diamantes debido al calor y la presión de la tierra. Sin estar aleado con otros metales, el acero debe tener un contenido de carbono de aproximadamente 0,6 por ciento o más para ser endurecido. Este tipo de acero se llama acero con alto contenido de carbono o acero para herramientas (las aleaciones de acero como el acero plateado y la placa de calibre también son aceros con alto contenido de carbono).
- Los aceros de carbono medio con un contenido de carbono de 0,4 a 0,55 por ciento también pueden endurecerse, pero este tipo de acero debe estar aleado con otros metales para que el acero pueda endurecerse más a fondo.
- Los aceros más blandos con un contenido de carbono del 0,4 por ciento o menos no se pueden templar directamente. Sin embargo, estos se pueden recubrir con otros materiales para hacerlos más duros en un proceso llamado cementación.
2. Calentar el acero. Caliente toda la pieza de acero lentamente al principio. Luego, concentre el calor en el área a endurecer, como la punta de un cincel o la punta de un destornillador, hasta que el área esté al rojo vivo.
3. Apagar el acero en un líquido. Sumerja el acero caliente en un líquido o gas para enfriarlo rápidamente, lo que endurecerá el metal. Se pueden utilizar diferentes líquidos para la extinción.
4. Limpiar la muestra. Esto elimina el líquido extintor y prepara el acero para el templado. Si se ha usado un líquido que no sea agua para templar el acero, entonces se puede usar agua después para enjuagar el acero. De lo contrario, también se puede usar un abrasivo ligero como una piedra de pulido.
5. Vuelva a calentar el acero, pero no demasiado. Este segundo calentamiento templa el acero para contrarrestar la fragilidad causada por el proceso de endurecimiento. El acero se puede calentar en un horno o baño con aceite, nitrato de sodio y potasio o plomo. La temperatura a la que se calienta el acero durante el templado determina qué tan duro será el acero; cuanto más alta es la temperatura, más suave pero menos quebradizo.
6. Deja que el acero se enfríe. A diferencia del enfriamiento rápido durante el templado, el acero puede enfriarse rápida o lentamente, según las propiedades deseadas del acero acabado. Sin embargo, las aleaciones de acero que vuelven a ser quebradizas después del templado solo deben enfriarse lentamente.
Advertencias
- Los orificios perforados en el acero para calentar y templar siempre deben perforarse por completo y luego sellarse con lana de asbesto para evitar que se agrieten.
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